它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。

 

熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。

 

熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。

 

缺點：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高。

 

分類標準多，市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質(zhì)的性質(zhì)分為兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。或者以成膜物質(zhì)的外觀分為：消光型、高光型、美術(shù)型等。還可以按使用環(huán)境分為：戶內(nèi)型和戶外型兩大類。

 

種類

 

粉末涂料的品種雖然沒有像溶劑型涂料那樣繁多，但可做為粉末涂料的聚合物樹脂也很多。總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。

 

1.熱固型粉末涂料

 

熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。

 

1.1環(huán)氧粉末涂料

 

由于具有優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末涂料中首先應(yīng)用的品種。環(huán)氧粉末涂料的配制是由環(huán)氧樹脂(Epoxy Resin）、固化劑(curing agent）、顏料(pigment）、填料(filler）和其它助劑(assistant）所組成。這幾種組分對所形成的粉末涂層性能的貢獻是互相制約和影響的，一個適宜的配方，實際上是各種組分協(xié)調(diào)的結(jié)果。

 

1.2聚酯粉末涂料

 

聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比，具有獨特性質(zhì)。表現(xiàn)在耐候性、耐紫外旋光性能比環(huán)氧樹脂好。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環(huán)氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用于電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自行車、家具等領(lǐng)域。

 

1.3丙烯酸酯粉涂料

 

丙烯酸樹脂粉末涂料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末涂料最大的優(yōu)點是具有優(yōu)良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強、涂膜外觀優(yōu)異，適用作裝飾性粉末涂料。

 

2.熱塑性粉末涂料

 

熱塑性粉末涂料是1950年開始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復(fù)雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數(shù)條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現(xiàn)出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有極好的耐溶劑性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有優(yōu)異的耐磨性；聚氯乙烯具有較好的價格/性能比；熱塑性聚酯粉末涂料具有外觀漂亮、藝術(shù)性高等優(yōu)點。這些特性使熱塑性粉末涂料在涂料市場中占有很大比例。

 

2.1聚氯乙烯粉末

 

它是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的最便宜的聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐沖擊，抗鹽霧，可防止食品污染和對靜電噴涂有高的絕緣強度。主要用于涂裝金屬網(wǎng)板、鋼制家具、化工設(shè)備等。

 

2.2聚乙烯粉末涂層

 

它具有優(yōu)良的防腐蝕性能，耐化學(xué)藥品性及優(yōu)異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，對基體的附著力較差。可用于化工池槽、葉輪、泵、管道內(nèi)壁、儀表外殼、金屬板材、冰箱內(nèi)網(wǎng)板、汽車零部件等。

 

2.3尼龍粉末涂料

 

尼龍（Nylon）又稱聚酰胺，由于分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易形成氫鍵，所以聚酰胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊性能、硬度、耐磨性和摩擦系數(shù)小、低吸塵等優(yōu)點，可用于特殊要求的部件。如用于水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農(nóng)業(yè)機械、建筑和運動器材等。

 

另外，由于尼龍的抗鹽水和對霉菌、細菌的惰性，很適于制造浸于海水或接觸海水的涂層，同時尼龍粉末涂料無毒、無味，不被霉菌侵蝕，不會促使細菌生長，很適于噴涂食品工業(yè)的零部件，飲用水管和食品包裝等。

 

2.4氟樹脂粉末涂料

 

含氟聚合物能夠制備粉末涂料的種類很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔點高達327℃，可以在-250——250℃范圍內(nèi)長期使用，此外還具有優(yōu)異的耐腐蝕性，甚至在王水中也不腐蝕，優(yōu)良的介電性能，極低的摩擦系數(shù)和自潤滑性，所以素有“塑料王”之稱。大量應(yīng)用于石油、化工防腐涂層、密封、軸承潤滑材料、電子電器材料、船舶下水導(dǎo)軌及不粘鍋涂層等。

 

聚三氟氯乙烯價格比PTFE便宜，加工溫度可以降低，涂層可在130℃以下長期使用，耐堿及耐氟化氫腐蝕的能力優(yōu)于耐酸搪瓷，耐鹽酸、稀硫酸、氯化氫及氯氣腐蝕的能力優(yōu)于不銹鋼設(shè)備。已大量應(yīng)用于化工廠、農(nóng)藥廠、制藥廠、洗滌劑廠等的防腐設(shè)備。

 

聚偏氟乙烯粉末涂料的最大優(yōu)點是耐候性優(yōu)異，在室外曝曬有高的耐降解性，并且不吸灰塵，很容易保持原有光澤。5氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，涂膜對多種酸、堿和溶劑有良好的抗蝕、抗溶解性能，化學(xué)穩(wěn)定性僅次于聚四氟乙烯，機械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要應(yīng)用于化工設(shè)備、管道襯里，儀表設(shè)備外殼等。其缺點是與金屬粘著力較差。經(jīng)加入添加劑可改善與金屬的粘著力。

 

2.5乳膠粉末涂料

 

乳膠粉是將乳液通過噴霧干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯類共聚物。用乳膠粉來生產(chǎn)的涂料叫乳膠粉末涂料。現(xiàn)場加清水攪拌施工，是目前墻面涂料中最環(huán)保的涂料。

 

特性

 

1、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災(zāi)、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環(huán)保法的要求。

 

2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應(yīng)商生產(chǎn)的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99%以上。

 

3、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。

 

4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

 

5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。

 

粉末噴涂施工工藝及要求：所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。

 

當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時，由于導(dǎo)流桿接上高壓負極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。涂裝施工工藝流程前處理一干燥除去水份一噴涂一檢查一烘烤一檢查一成品。

 

施工要求

 

1、一般粉末噴涂施工要求：

 

（1）為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命。

 

（2）噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

 

（3）噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。

 

（4）回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

 

2、美術(shù)型粉末噴涂施工要求：

 

美術(shù)型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果好等特點，但對其施工工藝要求嚴格。

 

（1）噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。

 

（2）噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現(xiàn)麻點露底等缺陷。

 

（3）固化時必須按規(guī)定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也大大下降。另外，因美術(shù)型花紋粉末生產(chǎn)工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會發(fā)生變小或不明顯的變化，故一般建議美術(shù)型粉末的回收粉不要使用。要用也須經(jīng)試驗。從上述看雖然對其施工要求較嚴，但相信涂裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。

 

優(yōu)點

 

1、健康環(huán)保。

 

省去了為達到涂料性能而添加的各種液態(tài)化工有害成膜、分散、潤濕、流平、防腐防霉等助劑。

 

2、運輸和貯存方便

 

普通涂料中約含20——50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當運輸和貯存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題。

 

3、不需防腐劑

 

傳統(tǒng)液態(tài)涂料中，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌污染。因此，為了防止變質(zhì)，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無細菌污染問題，不需防腐劑

 

4、涂料氣味

 

比一般傳統(tǒng)的涂料氣味殘留來說，本款涂料很快的就可以散去，可以說是即涂即消。

 

缺點

 

固化條件有一定局限性。

 

應(yīng)用

 

我國粉末涂料涂裝市場的最大增長領(lǐng)域是：船舶工業(yè)和管道工業(yè)。存在的問題是耐沖擊性及吸濕性有待改善和提高，研究人員把主要精力集中在用各種基料的改性上。國內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐環(huán)氧粉末涂料涂裝在貯存穩(wěn)定性及涂覆施工性方面，與國外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相比尚有一定差距。

 

由于國外汽車粉末涂料制備技術(shù)取得進展，汽車罩光、木材和塑料用涂料涂裝都是最具活力的潛在市場。汽車行業(yè)將是其消費大戶，希臘、土耳其和東歐粉末涂料涂裝市場的增長勢頭很好，亞太地區(qū)市場潛力更大，已被認為是全球增長最快的地區(qū)。

 

制作工藝

 

涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

 

施工要求

 

靜電噴涂（詳情參考粉末涂料的涂裝工藝）

 

被涂物表面處理→靜電粉末涂裝→溶融流平或交聯(lián)固化→冷卻→產(chǎn)品

 

（1）為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。

 

（2）噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

 

（3）對有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。

 

（4）噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。

 

（5）噴粉后立即檢查。

 

（6）回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

 

（7）供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。

 

注意事項

 

1、遠離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風良好、溫度在35℃以下場所。

 

2、避免存放在易受水、有機溶劑、油和其它材料污染的場所。

 

3、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。

 

4、避免涂裝機無端放電現(xiàn)象。

 

鑒別方式

 

一、外觀識別法

 

1.手感手感應(yīng)為絲綢般順滑,澎松,飄浮.手感粗糙,沉手,手感重.抓一把粉末在手中,粉末越順滑澎松,質(zhì)量好,反之,粉末粗糙手感沉,質(zhì)量差.不易噴涂,二次落粉多,浪費大.

 

2.體積體積越大,粉末涂料內(nèi)填充料越少,成本越高.粉末質(zhì)量越好.體積越小,粉末涂料內(nèi)填充料越高,成本越低.粉末質(zhì)量越差.相同的紙箱,看那一家的粉體積大,就是好粉,那個家的體積小,就是差粉.不易噴涂,二次落粉多,浪費大,噴涂面積少,使用成本高.

 

3.儲存時間好的粉末可以長時間儲存,粉末流平及其他效果不變.差的粉末不可以長時間儲存,差的粉末3個月后流平變差及其他效果變差.正常粉末在常溫下保質(zhì)期為12個月,采用低端原材料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,易變質(zhì).使用差的原材料生產(chǎn)粉末,噴涂表面在半年后會加速粉化,老化.影響客戶聲譽.另外粉末不易儲存,給客戶造成粉末浪費大,報費多

 

二、噴涂面積識別法

 

噴涂面積：正常粉末的樹脂含量應(yīng)在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右.有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴涂面積。

 

對比法:兩家同種粉末噴相同產(chǎn)品,看那一家的粉末噴涂產(chǎn)品多,那一家的噴涂產(chǎn)品少,噴涂產(chǎn)品少的則為差,使用成本高.對使用廠家來講,噴涂面積少,使用成本就高.依每公斤粉末噴涂6個平方來計算,每少噴涂一個平方,相當于廠家每公斤粉末多付3-6元,建議使用廠家用正品粉末,仔細核算自己實際的使用成本

 

三、噴涂人員作業(yè)識別法

 

上粉率,工作效率好的粉末極易噴涂,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高.差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低.作業(yè)人員可以通過噴涂上粉率,掉下來的粉多不多認定.相同時間產(chǎn)出產(chǎn)品少,二次回收粉多,增加作業(yè)人員負擔,工作效率低.

 

四、烘烤識別法

 

有沒有煙產(chǎn)生好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產(chǎn)生.差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產(chǎn)生.好的粉末原材料沒有大量的煙產(chǎn)生,有的廠家拿次的原材料充好材料.粉末的用量會增加,平方數(shù)噴涂不出來,增加使用成本,相同數(shù)量的粉末產(chǎn)出的產(chǎn)品少.

 

五.烘烤后成品外觀及光澤識別法

 

烘烤后的外觀好的粉末產(chǎn)品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強.差的粉末產(chǎn)品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差.兩個板面對比觀察外觀差,影響客戶聲譽,影響產(chǎn)品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤.差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光.光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩(wěn)定,出現(xiàn)矢光,粉化,脫漆等.

 

六.附著力及老化識別法

 

附著力及老化好的粉末附著力強,韌性強,并可保持幾年的不粉化,老化.差的粉末附著力差,很脆,噴涂后3個月至半年就開始老化,粉化.對比測試附著力和彎曲,以及觀察幾個月后產(chǎn)品有無老化,粉化.附著力及老化差,產(chǎn)品易老化,粉化,生銹,縮短產(chǎn)品使用壽命,影響客戶聲譽

 

七.高溫識別法

 

高溫,將溫度調(diào)至220-230度之間,保溫10-15分鐘好的粉末,耐溫耐候比較好,經(jīng)高溫烘烤后色變較小,光澤變化不大.差的粉末,耐溫耐候較差,經(jīng)高溫烘烤后變色嚴重,光澤變啞.此種方法,檢測戶外淺色粉末特別有效.差的粉末,采用差的樹脂,鈦白粉,差的顏料及填料,耐溫耐候差.成本低,以次充好。

 

八.環(huán)保識別法

 

SGS環(huán)保檢測好的粉末材料都是大廠生產(chǎn),環(huán)保有保證.差的材料及加回收粉,沒有辦法長期保證環(huán)保不超標.環(huán)保SGS檢測環(huán)保超標給一些出口企業(yè)造成較大經(jīng)濟損失.

 

九.粉末涂料的現(xiàn)狀分析

 

粉末涂料為加工耗材類產(chǎn)品,投資門坎比較低,市場競爭激烈,也造成了粉末涂料市場亂相叢生,偷工減料現(xiàn)象嚴重,追求短期利益,給一些正品企業(yè)造成了比較大的沖擊,再加上粉末涂料為粉狀物質(zhì),不好識別,給一些用粉企業(yè)造成的較大的經(jīng)濟損失.本來產(chǎn)品實際用量為3噸的,通過材料參假,價格便宜,將粉末用量增加到4-5噸,反而增加了用粉企業(yè)的成本,大部分用粉企業(yè)只關(guān)心粉末價格,不關(guān)心實際的使用成本,給企業(yè)造成較大損失.

 

儲存方式

 

1、遠離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風良好，溫度在35℃以下場所。

 

2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。

 

3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。

 

4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全

 

5、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。

 

6、避免涂裝機無端放電現(xiàn)象

 

7、噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險