1.特點

工業鋁型材表面光亮酸蝕技術對傳統的酸蝕槽液進行深刻改造，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行光亮處理。不僅保留了酸蝕工藝去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優點。而且徹底清除酸蝕灰，恢復金屬光澤，并進行強力低溫拋光，解決酸蝕砂面材表面發暗和著色槽、電泳槽被污染等難題。經光亮酸蝕技術處理的砂面材，表面無紋、無灰、細砂、亮麗。與此同時，機械噴砂材也存在表面掛灰和發暗的問題，同樣需要進行拋光處理。另外，由光亮酸蝕技術進行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產平光材。

光高酸蝕技術由除油脫蠟、增亮酸蝕、砂面拋光和平光拋光四道工序組成，除油脫蠟槽負責脫脂、脫蠟、支自然氧化膜；增亮酸蝕槽負責去紋、起砂和調整工業鋁型材底色至初步發青發亮；砂面拋光槽負責除掉酸蝕灰和對砂面材進行低溫拋光；平光拋光槽負責進一步增加亮度和精除灰，并固定工業鋁型材金屬光澤。四道工序互相依存、互相配合，組成一套完整且嚴密的光亮酸蝕技術。該技術的特點如下：

（1）一套完整的四槽組合技術，完全用酸性方法處理工業鋁型材，涵蓋低溫條件下的所有氧化前處理工藝，又經拋光，故具有低鋁耗、高亮度的特征。

（2）提出了增亮酸蝕的概念。工業鋁型材在去紋、起砂的同時，底色已發青發亮。

（3）提出了砂面拋光的概念。集除灰和拋光于一槽，可徹底清除酸蝕灰，同時還可獲得砂面材的低溫拋光效果。

（4）提出了平光拋光的概念。將工業鋁型材拋光后的亮度先行固定下來，即借用洗相術中定影的技術思路，設法讓工業鋁型材的拋光亮度先行圈定下來，然后再進行陽級氧化，有效降低亮度損失。

2.工藝流程與操作要點分析

（1）槽位設置說明：增亮酸蝕槽與砂面拋光槽之間不設水洗。

（2）槽液功能說明如下：

(1）除油脫蠟槽：除了脫脂、脫蠟功能外，還可脫自然氧化膜。去表面毛刺，并進行低溫拋光；由除油脫蠟槽、砂面拋光和平光拋光槽組合，可實現低溫拋光功能，生產光亮酸蝕平光材；

(2）增亮酸蝕槽：此槽是在現有酸蝕槽的基礎上添加特殊的添加劑改造而成，保留原有抽渣設備不變。增亮酸蝕與普通酸蝕有本質的不同。首先，普通酸蝕去機械紋及表面瑕疵的能力較弱，經光亮處理后，表面缺陷暴露無余。增亮酸蝕極大限度提高了酸蝕槽的能力。能在相同或更短的時間內完全消除表面缺陷；其次，工業鋁型材經普通酸蝕處理后表面很暗，要除灰和增亮，難度很大，增加了砂面拋光槽和平面拋光槽的壓力。除了延長拋光時間外，還增加了砂面拋光劑和平面拋光槽的藥劑消耗。增亮酸蝕在提高酸蝕能力的同時，能使工業鋁型材底色發青、發亮，為以后的砂面拋光和平光拋光工序打下良好的基礎。

(3）砂面拋光槽：工業鋁型材經酸蝕后，不是過堿槽，而是砂面拋光槽，對酸蝕材進行除灰、拋光，既保留了酸蝕材的細砂，無紋和低鋁耗，又增加了光亮度和金屬色，增亮酸蝕和砂面拋光技術的結合，能生產出一個新的材種---表面無紋、細砂、光亮、保留金屬色的光亮酸蝕磨砂材。此外，砂面拋光槽可使噴砂材增亮，提高噴砂材檔次，生產光亮酸蝕噴砂材。砂面拋光槽在普通防腐槽仙開槽，少量酸渣結晶于槽底，年底清槽。

(4）平光拋光槽：設置槽有兩大目的，即對經砂面拋光處理的工業鋁型材進行平光拋光和精除灰。

①平光拋光：平光拋光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加鋁合金亮度。由于陽極氧化使經砂面拋光處理后的工業鋁型材失光，先進行平光拋光處理，表面先形成一層致密氧化層，將光澤圈定下來，然后再進行陽極氧化，大幅降低失光；另外，工業鋁型材從砂面拋光到陽極氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滯留，產生點蝕，若先過平光拋光槽，預制一定厚度的化學氧化膜，先行保護起來，從而避免氧化之前在水洗槽中產生點蝕或花材，提高成品率。

②精除灰：酸蝕灰很頑固，一般方法很難清除，會嚴重影響酸蝕材的外觀質量。盡管砂面拋光槽能清除絕大部分配蝕灰，但在某些特殊條件下，仍可能有少量殘留。平光拋光槽能徹底清除酸蝕灰，從而保證工業鋁型材質量，并徹底杜絕了酸蝕灰對著色槽和電泳槽的污染。

（3）工藝操作方式說明：工業鋁型材經1-4min除油、經一道水洗后進入增亮酸蝕槽，反應4-12min后，不用水洗，直接進砂面拋光槽，反應3-9min，經一道水洗，進平光拋光槽，反應3-7min后，經兩道水洗，即可完成前處理進陽極氧化槽。

3.品種多，可生產多種新型鋁型材：

（1）光亮酸蝕磨砂材：即由除油脫蠟槽、增亮酸蝕槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕磨砂材；

（2）光亮酸蝕噴砂材：由除油脫蠟槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕噴砂材；

(3)光亮酸蝕平光材：由除油脫蠟槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕平光材。

工業鋁型材表面光亮酸蝕技術對傳統的酸蝕槽液進行深刻改造，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行光亮處理。不僅保留了酸蝕工藝去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優點。而且徹底清除酸蝕灰，恢復金屬光澤，并進行強力低溫拋光，解決酸蝕砂面材表面發暗和著色槽、電泳槽被污染等難題。經光亮酸蝕技術處理的砂面材，表面無紋、無灰、細砂、亮麗。與此同時，機械噴砂材也存在表面掛灰和發暗的問題，同樣需要進行拋光處理。另外，由光亮酸蝕技術進行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產平光材。

光高酸蝕技術由除油脫蠟、增亮酸蝕、砂面拋光和平光拋光四道工序組成，除油脫蠟槽負責脫脂、脫蠟、支自然氧化膜；增亮酸蝕槽負責去紋、起砂和調整工業鋁型材底色至初步發青發亮；砂面拋光槽負責除掉酸蝕灰和對砂面材進行低溫拋光；平光拋光槽負責進一步增加亮度和精除灰，并固定工業鋁型材金屬光澤。四道工序互相依存、互相配合，組成一套完整且嚴密的光亮酸蝕技術。該技術的特點如下：

（1）一套完整的四槽組合技術，完全用酸性方法處理工業鋁型材，涵蓋低溫條件下的所有氧化前處理工藝，又經拋光，故具有低鋁耗、高亮度的特征。

（2）提出了增亮酸蝕的概念。工業鋁型材在去紋、起砂的同時，底色已發青發亮。

（3）提出了砂面拋光的概念。集除灰和拋光于一槽，可徹底清除酸蝕灰，同時還可獲得砂面材的低溫拋光效果。

（4）提出了平光拋光的概念。將工業鋁型材拋光后的亮度先行固定下來，即借用洗相術中定影的技術思路，設法讓工業鋁型材的拋光亮度先行圈定下來，然后再進行陽級氧化，有效降低亮度損失。

2.工藝流程與操作要點分析

（1）槽位設置說明：增亮酸蝕槽與砂面拋光槽之間不設水洗。

（2）槽液功能說明如下：

(1）除油脫蠟槽：除了脫脂、脫蠟功能外，還可脫自然氧化膜。去表面毛刺，并進行低溫拋光；由除油脫蠟槽、砂面拋光和平光拋光槽組合，可實現低溫拋光功能，生產光亮酸蝕平光材；

(2）增亮酸蝕槽：此槽是在現有酸蝕槽的基礎上添加特殊的添加劑改造而成，保留原有抽渣設備不變。增亮酸蝕與普通酸蝕有本質的不同。首先，普通酸蝕去機械紋及表面瑕疵的能力較弱，經光亮處理后，表面缺陷暴露無余。增亮酸蝕極大限度提高了酸蝕槽的能力。能在相同或更短的時間內完全消除表面缺陷；其次，工業鋁型材經普通酸蝕處理后表面很暗，要除灰和增亮，難度很大，增加了砂面拋光槽和平面拋光槽的壓力。除了延長拋光時間外，還增加了砂面拋光劑和平面拋光槽的藥劑消耗。增亮酸蝕在提高酸蝕能力的同時，能使工業鋁型材底色發青、發亮，為以后的砂面拋光和平光拋光工序打下良好的基礎。

(3）砂面拋光槽：工業鋁型材經酸蝕后，不是過堿槽，而是砂面拋光槽，對酸蝕材進行除灰、拋光，既保留了酸蝕材的細砂，無紋和低鋁耗，又增加了光亮度和金屬色，增亮酸蝕和砂面拋光技術的結合，能生產出一個新的材種---表面無紋、細砂、光亮、保留金屬色的光亮酸蝕磨砂材。此外，砂面拋光槽可使噴砂材增亮，提高噴砂材檔次，生產光亮酸蝕噴砂材。砂面拋光槽在普通防腐槽仙開槽，少量酸渣結晶于槽底，年底清槽。

(4）平光拋光槽：設置槽有兩大目的，即對經砂面拋光處理的工業鋁型材進行平光拋光和精除灰。

①平光拋光：平光拋光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加鋁合金亮度。由于陽極氧化使經砂面拋光處理后的工業鋁型材失光，先進行平光拋光處理，表面先形成一層致密氧化層，將光澤圈定下來，然后再進行陽極氧化，大幅降低失光；另外，工業鋁型材從砂面拋光到陽極氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滯留，產生點蝕，若先過平光拋光槽，預制一定厚度的化學氧化膜，先行保護起來，從而避免氧化之前在水洗槽中產生點蝕或花材，提高成品率。

②精除灰：酸蝕灰很頑固，一般方法很難清除，會嚴重影響酸蝕材的外觀質量。盡管砂面拋光槽能清除絕大部分配蝕灰，但在某些特殊條件下，仍可能有少量殘留。平光拋光槽能徹底清除酸蝕灰，從而保證工業鋁型材質量，并徹底杜絕了酸蝕灰對著色槽和電泳槽的污染。

（3）工藝操作方式說明：工業鋁型材經1-4min除油、經一道水洗后進入增亮酸蝕槽，反應4-12min后，不用水洗，直接進砂面拋光槽，反應3-9min，經一道水洗，進平光拋光槽，反應3-7min后，經兩道水洗，即可完成前處理進陽極氧化槽。

3.品種多，可生產多種新型鋁型材：

（1）光亮酸蝕磨砂材：即由除油脫蠟槽、增亮酸蝕槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕磨砂材；

（2）光亮酸蝕噴砂材：由除油脫蠟槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕噴砂材；

(3)光亮酸蝕平光材：由除油脫蠟槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕平光材。