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產品知識
鋁板帶起皮原因分析與對策
日期：2017-08-02 人氣：
內容提示： 摘要：本文簡要分析了鋁板帶生產會出現邊部間斷起皮的原因，通過實際生產試驗對起皮的多種原因分別進行試驗驗證，主要通過銑面量、銑面角度、輥道潤滑、清潔生產等方面進行…
摘要：本文簡要分析了鋁板帶生產會出現邊部間斷起皮的原因，通過實際生產試驗對起皮的多種原因分別進行試驗驗證，主要通過銑面量、銑面角度、輥道潤滑、清潔生產等方面進行試驗對比，分析造成起皮的主要因素，并提出解決起皮的主要途徑和措施。
鋁板帶生產中經常會出現邊部間斷起皮問題，給下游工序加工造成困難，在精整工序，有時會造成斷帶，在冷軋工序，起皮掉皮會粘在輥子上造成批量的輥痕缺陷。尤其隨著市場競爭的日趨激烈，起皮及起皮造成的缺陷已導致客戶多次提出質量異議，為解決此問題，我們對不同銑面量、側面銑面角度、輥道潤滑及翻錠機等方面進行了試驗。
1 銑面量
1.1 銑面量試驗方案
試驗用6塊5052鋁合金卷材生產進行試驗，鑄錠采用梯形鑄錠，鑄錠橫截面見圖1.鑄錠規格為：600×1320×3450mm，銑面要求3塊鑄錠大面單面銑面量不小11±1mm，3塊鑄錠大面單面銑面量不小于15±1mm，側面銑面量相同。之后同爐加熱，軋制工藝條件相同，觀察表面起皮情況。
1.2 結果分析
根據5052不同銑面量最終起皮情況，說明單純的增加銑面量不能夠解決鋁板帶邊部起皮的問題，大面單面銑面量10mm——15mm已將正常鑄錠表面的偏析瘤、冷隔、夾渣等銑凈。根據缺陷位置和銑面分析，此批起皮原因應為鑄錠裝爐、出爐過程中大面邊部被磕碰傷所致。
2 銑面角度
2.1試驗方案
試驗用3003合金卷材試驗，大面銑面量相同，側面銑的角度進行調整對比，其他工藝條件相同，觀察表面起皮情況。小面銑銑面角度位置示意圖如圖2、圖3。鑄錠規格為：580×1320×4050mm，銑面要求4塊鑄錠編號1、2、3、4，按照示意圖如圖2進行銑小面，銑面要求4塊鑄錠編號5、6、7、8，按照示意圖如圖3進行銑小面。
2.2 試驗結果及分析
在同爐加熱，其他工藝條件相同連續軋制，跟蹤試驗結果見表2.
根據起皮情況可以判定，按圖2進行銑面對于控制起皮優于圖3.主要是因為鑄錠裝爐時小面與料墊的接觸部位不同。加熱爐料墊與鑄錠接觸示意圖如圖4。通過示意圖可以看出，按圖3進行銑小面的鑄錠，與鑄錠接觸的為鑄錠邊部。在加熱爐中，鑄錠與料墊接觸部位會硌傷，嚴重的軋制后會產生起皮。當然這與鑄錠厚度也有關系，因為料墊的寬度是固定的，鑄錠越厚，與料墊接觸部位就會離鑄錠大面越遠。這就是有些鑄錠規格更容易產生起皮的原因。
3 輥道潤滑與清潔生產
3.1 試驗方案
分別對熱軋機輥道潤滑情況、鑄錠銑面用油、裝爐前的清擦處理等進行跟蹤驗證，通過輥道潤滑是否投用，鑄錠表面入爐前的清擦與否進行對比。
3.2 試驗結果與分析
熱軋輥道投用乳液潤滑比不投用乳液潤滑要好，起皮情況明顯要輕而少。主要是因為不投用輥道潤滑，鋁合金板高溫下較軟，接觸輥道時易產生粘鋁，破壞板材表面，繼續軋制就會產生粘鋁造成的起皮缺陷。
裝爐前認真清擦鑄錠表面比不清擦要好的多，起皮情況明顯要輕而少。主要因為現場環境一般比較差，會有鋁屑、大顆粒灰塵及異物附在鑄錠表面，不及時清擦，后續軋制就會產生起皮。銑床使用潤滑油一般都是經常更換的潤滑油，本身清潔度無法保證，噴油量大時更容易吸附鋁屑和異物。
4 結論
為解決起皮問題，增大銑面量效果不明顯，意義不大；改變小面銑角度有效果，但實際生產難以實現，比如1系鋁合金不銑小面，小面銑的角度過大會造成鑄錠在料墊立不穩，有鑄錠傾倒風險；根據料墊寬度合理選擇鑄錠規格會有一定的效果；加強清潔生產，實現輥道良好潤滑，精心操作，不產生磕碰傷對解決起皮效果顯著，另外鑄錠邊部毛刺必須處理干凈。
總之，起皮問題解決關鍵是保證鑄錠在吊運、輥道傳送、料墊傳送、翻錠機動作等過程中鑄錠表面保持清潔、無磕碰傷；軋機生產時輥道潤滑良好；選擇合適的鑄錠規格。
參考文獻
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[2] 王祝堂，田榮璋.鋁合金及其加工手冊（3版）[M].長沙：中南大學出版社，2005.
[3] 劉靜安，謝水生.鋁合金加工產品的主要缺陷分析及質量控制.北京，冶金工業出版社，2012.
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