隨著工業產品的外觀設計與質感考究越來越精緻與時尚化，導入科技美學提升價值，不失為下一階段產業發展的關鍵。表面處理向來被視為“工業產品化妝師”，透過裝飾性表面處理技術的不斷革新，提升產品表面外觀，可有效地滿足消費者對創意性及美感日益增加的需求，為美學經濟注入一股新活力。

 

幾種裝飾性表面處理技術發展趨勢

 

1.薄膜

 

根據富士經濟公布的資料指出，薄膜裝飾應用于智能手機、平板、汽車零部件、消費性使用產品等的規模將進一步擴張。薄膜裝飾的主要發展趨勢如下：

 

1）薄膜貼合及轉印裝飾技術不斷擴大發展。

 

2）薄膜基材日益發展，如MMA、易成型PET等。

 

3）薄膜裝飾的功能越來越提高，許多廠商推出多元化、多功能的薄膜。

 

4）設計多樣化，如印刷、注色、涂裝、蒸鍍等。

 

5）IML/IMD成型技術得到進一步發展，開發雙面貼合。

 

6）3D轉印裝飾技術得到大幅度應用，可滿足不同形狀及多樣化的需求。

 

2.3D數字紋理咬花

 

1)背景

 

傳統的模具咬花的主流制作方法是在已經完成的模具上，通過蝕刻形成花紋。不過，讓模具局部腐蝕從而形成凹凸的傳統咬花方法，無法制作出較深的凹凸。另外，還存在最終形成何種壓花取決于工匠的直覺和技能，難以預測最終完成情況的問題。而如果將咬花加工外包出去的話，在設計自由度方面會存在很多限制，比如多數情況下都是以咬花加工廠商已經備好的模型為基礎，因此難以制作出具有創新性的花紋。

 

2)3D數字紋理咬花的優勢及應用

 

3D紋理不僅能在平面上，還能在曲面上形成任意高度的立體紋理。該技術利用3D掃描儀和3D模型制作軟件“Freeform”等數字工具制作紋理數據，然后將其追加到產品的CAD/CAM數據中制作模具.由于紋理直接雕刻在模具上，因此僅一次樹脂成型便可形成質感豐富的3D紋理。

 

3D紋理技術用于制造iPhone保護殼。3D紋理提供的是通過數字數據開發出新的花紋，并將其應用于樹脂成型品的一系列工序。

 

不僅是注塑成型，吹塑成型的包裝開發也可輕松實現此前沒有的復雜紋理。除了可以只更換紋理表面的模具，為客戶提供在現有形狀的瓶子上以低成本添加豐富紋理的服務。通過與樹脂材料以及模內成型等其他加工技術組合使用，3D紋理技術將帶來更出色的表現力，包括著色和質感等在內。

 

3.色彩仿生

 

色彩仿生是人類產品模仿自然界生物的色彩，如大自然的甲蟲，肥皂泡沫，石頭等。色彩仿生基于人類眼睛可見光的光譜范圍，材料表面因對光的反射而為人眼感知。與質感仿生類似，色彩仿生生理上有賴于人體感官的感知，但其本質在于心理感知的符號意義。

 

下面介紹幾種運用色彩仿生技術制作的薄膜產品：

 

1）納米多層膜

 

金屬感、蝴蝶、及其他顏色表示法，如東麗PICASUS。PICASUS與采用電鍍和蒸鍍方式的薄膜不同，完全沒有使用金屬，因此不用擔心生銹或剝落。不但方便回收利用，還解決了電鍍工廠的環保問題。

 

另外，從內側進行光照射時，光線能夠穿過，因此可以顯示文字和圖形。平時呈金屬光澤狀，可用于只在必要時顯示文字的門把手、開關板及儀表板等。商品名為“閃光不銹鋼”。薄膜交替重疊折射率較高的PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）和較低的PET，形成約1000層的層疊結構。整體厚度為200μm。單純計算1000層的話，每層厚度約為0.2μm。不過，層的厚度并不相同，而是一端薄一端厚，采用連續的等間隔交替分布。層達到一定厚度時會由于光線的干涉現象而出現顏色，采用等間隔分布時，所有的可視光均可均勻反射，因此呈現出金屬光澤。

 

從像梳子一樣分布的500個噴嘴中擠出材料。高折射率PET的噴嘴和低折射率PET的噴嘴交錯排列組成“梳子”狀。兩種樹脂以交錯的形式擠出，形成1張厚薄膜。不采用兩色成形，而是采用“千色成形”。延展后減薄至200μm。

 

將上面制成的薄膜放在模具中使之成形，最終制成產品。可以進行一定程度的拉伸，在預備成形階段制成曲面。不過，拉伸超過150％時，各層會變薄，反射波長產生偏差，出現淡綠色。

 

2）多層薄膜沉積

 

薄壁的真空鍍膜產生彩虹的顏色，從不同方向觀看，顏色也隨之改變。如津田工業等。

 

3）隨機粗糙面的花紋裝飾

 

4）仿生色彩涂料