一、表面處理的選擇

 

1.一臺設備由零件組合成部件，再由部件組合成一臺功能完善的獨立單元，每一個零件的表面從技術設計到制造工藝設計，都會對零件表面處理進行要求。通常情況下，外露裝飾性的零部件，一般選擇鍍鋅，鍍鉻；導電功能件鍍銀；長期在滑潤液體中的傳動件采用發蘭、發黑；配合滑動接觸面可選擇研磨，精車，獲得較高的配合精度和防腐表面；一般性的功能件，大多數會選擇表面噴涂就完全可以滿足需要，即經濟又簡單。以上談到這些常規處理方法，是我們磚瓦機械制造企業常用的幾大類，作為一個以機械加工為主的制造企業，要獨立完成這些功能性的表面處理，也不現實，這就需要在技術和工藝設計的過程中，要充分考慮本企業與周邊外協企業的加工能力。如果必須借助專業化的外力來實現的時候，質量與成本控制又將是我們設計人員考慮的一個重要因素。

 

2.在表面處理的種類進行了選擇還不能完全滿足設備的要求時，還要在功能顏色上加以區別，設備基礎件統一一種顏色，形成企業標致性顏色，來突出企業特點；運動件，旋轉件顏色相對固定，在區別于基礎件的前提下以醒目為主；企業標識，安全提示標識，功能提示標識形成企業自己的特色，以協調美觀為主。

 

3.設備基礎件的顏色確定后，一般來說選擇亞光表面，亞光表面的特點是色澤柔和，容易與各種不同的環境融合，更主要的是避免設備亮光表面的反光而影響其他設備的感應動作，隨著自動化程度的不斷升級，控制和減少設備與設備之間的相互干擾提出了更高的要求，表面處理也不例外，在考慮功能滿足的前提下，盡可能的做到不影響其他設施，還要與環境相互協調匹配，表面處理將是一個全新課題擺在技術設計與工藝設計者的面前。

 

二、表面處理的過程控制

 

零部件的表面處理相對來說較為簡單，因為零部件體積小，重量輕，外形也相對簡單，在做表面處理的時候比較容易，但一臺設備的基礎件，重量和體積較大，結構復雜，這給表面處理帶來很大的難度，下面重點談一下基礎件的表面處理；

 

1、機體表面的前期處理對噴涂的影響；

 

基體表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，將直接影響噴涂質量。鋼鐵材質的基礎件在磷化處理后，均要在不超過20小時內及時進行噴涂，鋼鐵材質件經噴砂、噴丸處理盡可能在4小時內進行噴涂。控制好前期處理后的噴涂時間有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能。

 

噴涂使用的壓縮空氣要進行油水分離，壓縮空氣中的水分必然影響噴涂層的質量，定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，提高噴漆層的質量。

 

噴涂現場的環境溫度、濕度對噴涂膜層質量的影響十分明顯。一般來說，噴涂現場的環境溫度在10——30℃范圍，相對濕度以不超過70%，現場保持清潔衛生、整潔有序。

 

普通的空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200——300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2——4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。

 

2、涂料的選擇；

 

涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關系，涂料的種類不同則性能各異。根據涂料性能，選擇涂料的種類，才能夠更有效地發揮噴膜層的抗蝕保護作用。漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，確保稀釋至工藝要求的使用粘度。

 

3、噴涂前期處理；

 

選擇合適的涂料，保證正確的施工方法，還不能足以保證噴涂效果，前期的基體處理致關重要，經過處理的基體表面和自然銹蝕的同牌號基體表面進行同類噴涂保護，由于銹蝕的影響，天然銹蝕基體與經過處理的基體，其腐蝕速率高出數十倍，抗蝕防護效果也低于后者。金屬表面所存在的缺陷和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴涂層的脫落和金屬腐蝕。金屬表面噴涂前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應用都可以有效地改善噴涂防腐性能。表面涂裝前所進行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以凈化基體表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結合力，對提高噴涂的耐腐能力。

 

技術設計和工藝設計的合理是前提，還要制造過程中嚴格的按照設計規范執行，只有注重了過程細節，才會達到預期的效果。