鋁合金焊接的難點：  

 

鋁與氧的親和力很強，在空氣中極易與氧結合生成致密而結實的AL2O3薄膜，厚度約為0.1μm，熔點高達2050℃，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點，而且密度很大，約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，并易造成夾渣。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。這些缺陷，都會降低焊接接頭的性能。  

 

鋁合金激光焊接機的焊接優勢：  

 

鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產生熱裂紋，焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點共晶是導致裂紋產生的原因。采用裝有Wobble焊接頭的多工位鋁合金激光焊接機，通過雙楔形振動焊接，擴大了焊縫寬度，降低了焊接部件的預制條件，同時也獲得更好的焊縫成形。并且，鋁合金激光焊接機還具有配有機械手操作平臺，操作更靈活，可以配自動化線，提高工作效率。自動化焊縫跟蹤系統，實時跟蹤焊縫形狀，根據焊道狀況及時修正焊炬所處的位置，實現精確焊接，焊接面更美觀。